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下邊融合一些具體情況剖析歷經干燥機設備后空氣壓縮除水不徹底的各種原因和解決方案:
1、空氣壓縮中絕大多數液體分靠空壓機儲氣罐截流,冷凍式干燥機和無熱再生空氣干燥器只有解決剩下的呈汽態的小量水份,事實上能夠 那么說“空壓機儲氣罐是關鍵的空氣壓縮烘干設備”。可是,空壓機儲氣罐只有分離出來出液體分,空氣壓縮制冷到一定溫度下,空壓機儲氣罐才可以分離出來出大量水份。因此,空氣壓縮機的后冷實際效果對空氣壓縮水分含量危害非常大,排氣管溫度低則氣體的水分含量較低。
2、冷凍式干燥機的工作壓力漏點務必小于工作溫度10度,但冷凍式干燥機的適合工作壓力漏點是4度,由于4度下,水的比重很大,非常容易提取,并且不容易造成 冰堵。
3、無熱再生空氣干燥器正常情況下只有解決汽態水份,即水蒸汽。很多液體進到無熱再生空氣干燥器,會比較嚴重危害設備的特性。
(1)空氣壓縮機后冷實際效果不佳
排熱板翅式被塵土等阻塞,空氣壓縮減溫不太好,工作壓力漏點提升,會給復盛螺桿空壓機后處理工藝機器設備除水提升難度系數。
解決方案:按時清理冷卻塔,保證 其優良的減溫性,確保本身除水一切正常。
(2)空氣壓縮機氣液分離器不佳
一部分空氣壓縮機仍未配備氣液分離器,而空氣壓縮機基礎選用的全是旋風式分離設備,在旋風除塵器內部加設螺旋式隔板來提高分離出來實際效果這類分離設備的缺陷是其分離出來高效率在其額定值產出量時較高,一旦偏移其分離出來高效率就較為差,造成 漏點升高。
解決方案:定期維護氣液分離器,出現阻塞等常見故障妥善處理,假如在空氣相對濕度很大的夏天發覺氣液分離器不排水管道,應該馬上開展查驗解決(尤其是自動排水器的繼電器)。
(3)空氣壓縮使用量大,超過設計方案范疇
空氣壓縮在空壓站與局端壓力差很大,造成 氣旋速率高,空氣壓縮與吸收劑觸碰時間較短,空氣壓縮在吸咐筒內中間總流量集中化,使正中間一部分的吸收劑過快飽和狀態,飽和狀態后的吸收劑沒法合理的對空氣壓縮中的水份開展吸咐造成 空氣壓縮帶入很多水份造成 用氣端有很多液體。
此外,空氣壓縮在吸干機運輸全過程中往底壓端外擴散過快,其工作壓力快速減少,另外使溫度減少很大,小于其工作壓力漏點,水蒸氣在過飽和下溶解,冬天會快速在運輸管路內腔上凝結掛冰,掛冰愈來愈厚,最終很有可能把管路完全堵住。
解決方案:提升空氣壓縮的總流量,處理空氣壓縮氣路工作壓力不夠的難題。
(4)吸干機吸收劑的難題
吸收劑添充不密不可分。在超強力的空氣壓縮沖擊性下互相磨擦和撞擊造成 脫層,脫層會使吸收劑間隙越來越大,很多的空氣壓縮從間隙中根據未獲得合理解決,最后造成 干燥機設備無效,此難題在現場反映為除塵過濾器內有很多液體水和漿化狀況。
解決方案:添充活性氧化鋁時盡量密不可分填實,應用一段時間后行查驗、填補。
(5)排水管道次數不立即
空氣相對濕度轉變大,各定時執行放水閥的排水管道次數和排水管道時間調節不立即,使各過濾裝置內存水愈來愈多,這種存水可再度被帶到空氣壓縮中。
解決方案:定時執行放水閥的排水管道次數和時間可依據空氣相對濕度和工作經驗設定??諝庀鄬穸却?,應提升排水管道次數,另外提升排水管道時間。
之上是復盛螺桿空壓機空氣壓縮含水量多的緣故及解決方法。
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