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電力電纜是傳輸或分配年夜功率的電力用的,品種良多。今朝工礦企業中采取 的干線電纜,盡年夜大都采取鉛包油浸紙盡緣電力電纜。
此中間接頭和終端頭的封焊技術是施工、維修中主要環節,封焊的質量直接影響施工質量和正常供電。
是以,對付電力電纜接頭封焊技術要求很是嚴酷。
(1)焊錫料的配制是包管封焊質量的樞紐。
焊料凡是采取純鉛(含鉛量99%以上)和純錫(含錫量99%以上)的混雜物。
依據施工職員的現實經驗,入行配制的較佳方案是鉛和錫的重量比為65%和35%,此重量比的熔點較低(一般在183~250C成糊狀),封焊時易操縱。配制方式如下:
1)按比例稱量的錫先放在溶鍋內加暖,使錫完整融化,一般溫度在240℃擺布。
2)錫融化后,將按比例稱量的鉛投進錫熔液中繼承加暖,將鉛全體融化。
在融化進程中,一般察看變換的色彩就可知道其溫度。
3)用鐵勺平均攪拌后,察看熔液色譜變化。
察看進程中,溶液呈銀白色連續5min,此時,管錫混雜物達較佳狀況,堅持恒溫,即可澆鑄。鑄模較好是專門的(也可用角鋼取代)。
封焊料重量約1-2kg.長度約0.3m,俗稱封鉛條。
封焊料配制后,應對其質量入行鑒別,凡是有兩種方式。
一種是察看其外貌狀態:當含錫量多時,外貌有光澤、組織細密、有銀白色雀斑;當含鉛量多時,外貌無光澤、組織粗拙、呈灰白色。
配制質量較好的封焊料,其外貌每10cm2有3-4個雀斑。
另一種是將封鉛條彎曲。當含鉛量多時,柔軟富有彈力、不易折斷、不產生裂紋、在彎曲時有絲絲響聲;當含鉛量多時,懦弱缺少彈力,容易折斷,而且容易發生裂紋。
(2)電力電纜中間接頭封焊技術。將中間接頭的鉛套管移至接頭中央地位, 鉛套管兩頭用木錘敲擊成漸縮口形,使鉛套管兩頭縮口緊貼住電纜鉛包四周。
澆注瀝青膠口朝上,敲擊時,對付首次操縱者可在電纜鉛包上纏一層膠布作姑且保 護,待敲擊靠近縮口時再將膠布拆失。敲擊時不克不及用力太年夜或集中一點,以防管 口開裂。
封焊時光每端不得跨越15min,以免毀傷電纜紙盡緣。
封焊一般采取涂擦法和澆焊法兩種
1) 涂擦法分造型和揉光兩個步調。
造型時,操縱者站在電纜接頭一側,兩腿叉開,近似騎馬蹲襠式,不要騎在電 纜上,左手拿噴燈,右手拿封鉛條。
噴燈火焰開端不要太年夜,朝鉛套管標的目的與電纜 成45°夾角對封鉛部位預暖,同時融化封鉛條,使其滴或涂擦在焊縫四周,待其有 恰當的聚積后,加年夜噴燈火焰,加暖焊料成半流淌狀況,右手用揩布將流淌的焊料 平均地揉擦在焊縫四周。
同時不停入行人工造型。
壓角尺寸應正確把握,以確保封鉛質量。段弧形是為了使封鉛與電纜本體的聯合部位不要太陡,以免形成應力集中。
揉光的重要目標是檢討封焊質量,望是否存在砂眼,同時可使封鉛外貌發 亮,顯得雅觀。
操縱時,右手拿起滴好白臘的揩布,食指和中指叉開,年夜拇指和食指夾住揩布使其成弧形。
揉光時,將噴燈火焰調到較造型時小一些,對已造型好的封端往返移動加 暖,待稍有融化,用握成弧形的揩布推、拉、揉3~4 圈,形成杰出的弧形。
“推”就是向前或向下推進焊料;“拉”就因此電纜底部向上拉動焊料;“揉” 就是像揉面粉一樣,揉擦封鉛外貌,以防小砂眼發生。
封焊進程不得移動鉛套管或電纜,以免灼熱的焊料層上泛起裂痕。為此,在 端入行封焊操縱時,應將鉛套管的另一端暫時封焊在電纜上。
使用的措布應是牛油煮過的細布或黃蠟綢布。
2)澆焊法。澆焊法的操縱同樣分造型和揉光兩步調。
造型時,在鉛套管一端焊縫底下,用雙手將年夜塊措布托起,把融化好的焊料 用鐵勺將溶液(鐵勺應干燥,用前要加溫除水,以防焊料爆濺)澆到鉛套管圓 錐體與電纜交代處四周,雙手端住措布在焊縫四周重復揉擦焊料入行造型,按前 述方式入行揉光操縱。
澆焊法使用的措布可用牛油煮過的卡其布或毛呢。澆焊法 多用于年夜截面電纜的封焊。