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焊例:1扁鋁線規格3.2x1.76mm(雙根);2瓶模尺寸與溫度散布;3工藝參數:焊接功率為2.26kVA(電流為395~420A、電壓為5.8V),焊接時光為6~8s;4焊頭外形如;5焊接質量與 原導線比擬較,抗拉強度年夜于原導線的85%,電阻誤差與180°彎曲均與原資料 相近。
該例電機檢驗后經現場運行證實一切均正常。同時實踐證實,此法還可以對 搪錫的銅導線入行鋁一銅釬焊。
為了省往制模工序,對較細鋁線也可采取柱式模間接加暖熔焊,如圖1-8 所示。
1.碳模斷絕熔焊。該焊法是對前述焊法的增補。凡前述焊法能施焊的導 線采取該焊法均能施焊,并且還可以實現槽口中導線的對接焊,其焊法如下:
裝備除焊鉗外,其他參見圖所示。
2.操縱進程:@預備事情同“(3)焊接操縱進程”的1)、和3);2將清 理好的鋁線扭緊剪齊并涂上用蒸餾水調成糊狀的焊劑(商標為鋁焊粉401);
3接通電源將模加暖發紅不亂后移至焊頭上方約1~1.5cm,見焊頭融化向下淌的剎時迅速將模移開即可,采取此法焊成的并接焊頭外形所示;
4假如導線須要對焊,可視導線的規格在石墨塊(也可用碳刷)上制成一個截面 為1.2a*1.2b的U形槽(a、b分離為導線的寬度、厚度),將清算好的導線放進槽內,導線間留有2~3mm空地空閑,空地空閑處放進焊料,然后涂上焊劑接通電源入行嬋接,采取此法焊成的對接焊頭形 狀見圖1-10(b)所示;
6.焊后的接頭須用暖水入行當真的洗濯。碳模電阻熔焊法焊接時應留意以下幾點:
1)焊接時光一般把握在6S擺布為宜。
2)聯換有選用硬度高、細密、耐摩、電阻率p>40Ω*mm²的電化石墨資料。
3)焊接電壓一般為4~10V,不宜過高。
4)模溫的調劑可經由過程調劑焊接電流值和瓶模頸的粗細來到達。
3.暖電偶采取電焊機焊接修復的方式
年夜中型工礦企業測溫用的鉑銠暖電偶良多,因為種種緣故原由暖電偶的暖端又常 常燒斷,若要調換一支暖電偶上百元,棄之甚為惋惜。
對此可應用工礦企業均常 配備的交換電焊機作可限定的電流源,用一號電池的碳棒芯作為焊極,便可利便 地焊好斷了的暖電偶。詳細做法如下:
先找兩根報廢的一號電池碳棒芯,把它們的一端在砂輪機上磨尖成圓錐狀,用 約1m厚的銅片做成的銅電纜接頭卡住碳棒,兩尖相對固定在盡緣板上,如 圖1-20所示。把暖電偶要焊接處清算清潔,扭絞在一路,焊處朝上置于兩焊極尖之間,互相間隙約0.5mm。
暖電偶、焊極及它們的相對地位均應固定好,避免拉弧時移動。 將電焊機輸出電流預調至45-50A擋,焊鉗夾住一個焊極,地線固定在另一個極上。
合閘送電,見拉弧時耀眼的白光立刻拉閘(直視焊接處利用電焊面罩)。熔焊時光約1-2s,如時光稍長,則暖電偶絲容易融化流掉。