渦旋式緊縮機比擬去復式、轉子式緊縮機的長處

為了使緊縮機的質量輕,兩個渦旋體采取鋁合金制作,動渦旋體及其內端面經(jīng)陽極氧化處置,確保其耐磨性;靜渦旋體的內端面鑲嵌耐磨板,以防止動渦旋體頂端密封將其磨損。

采取徑向柔性密封機構5調治兩個渦旋體間的徑向間隙,以確保徑向密封,削減周向泄露;球形銜接器13一方面蒙受作用于動渦旋體上的軸向力,另一方面防止動渦旋體的自轉;

設置排氣閥是為了防止高壓氣體歸流導致效力低落及防止電磁聚散器9脫開時曲軸倒轉, 也可以順應變工況運行;

軸封11為雙唇式,位于兩個軸承之間,副軸承10采取油脂潤滑,主軸承7和渦旋體的潤滑是依賴吸人氣體內所含的潤滑油來實現(xiàn)。

在制寒量雷同的前提下,渦旋式緊縮機與去復式緊縮機及轉動轉子式緊縮機比擬具有許多長處。

(1)效力高

旋式緊縮機的吸氣、緊縮、排氣進程是持續(xù)單向入行,因而吸進氣體的有害過暖小;相鄰事情腔間的壓差小，氣體泄露少;沒有余隙容積中氣體向吸氣腔的膨脹進程,容積效力就高，凡是高達95%以上;

動渦旋體上的所有點均以幾毫米的歸轉半徑作同步滾動,以是運動速率低,摩擦喪失小;沒有吸氣閥,也可以不設置排氣閥,以是氣流的活動喪失小。

渦旋式緊縮機的效力比去復式約高10%。圖5-36是禍旋式、去復式、轉動轉子式三種緊縮機的容積效力和等效力加與壓力比變化關系的比力,顯然渦旋式優(yōu)勝得多。

(2)力矩變化小,振動小,噪聲低

緊縮室中氣體壓力比變化中望出,渦旋式緊縮機的緊縮進程較慢。

渦旋式、轉動轉子式、去復式三種瞬時轉矩變化曲線,因一對禍旋體中幾個月 牙形空間可同時入行緊縮進程,故使曲軸轉矩變化小,渦旋式轉矩僅為轉動轉子式和去復式的1/10,緊縮機運轉安穩(wěn);

又由于渦旋式緊縮機吸氣、緊縮、排氣是持續(xù)入行的，以是入排氣的壓力脈動很小,于是振動和噪聲都小。

(3)構造簡樸,體積小,質量小,靠得住性高渦旋式緊縮機組成緊縮室的零件數(shù)量與轉動轉子式及去復式的零件數(shù)量之比為1:37,以是禍旋式的體積比去復式小40%,質量輕15%。

又因為沒有入氣閥和排氣閥,易損零件少,加之有軸向、徑向間隙可調的柔性機構,能避免液擊造成的喪失及損壞,故渦旋式緊縮機的運行靠得住性高。

是以,渦旋式緊縮機縱然在高轉速下運行也堅持高效力和高靠得住性,其較高轉速可達13000 r/min.

絕管渦旋式緊縮機的長處多,可是須要高精高的加工裝備和精確的裝置技術,限定了它的廣泛制作和利用,今朝還僅限于功率在1-15kW的空調器中利用。