空壓機(jī)裝備滲漏油的解決措施及防范辦法

1.對(duì)所有的管路，閥門(mén)的銜接不得小于5牙以上，且應(yīng)采取耐油麻紗加粘 合劑入行銜接。

2.安裝空壓機(jī)時(shí)，嚴(yán)酷按廠家劃定的升高坡度入行放置。放油管路的走 向應(yīng)準(zhǔn)確銜接，以包管安裝質(zhì)量。

3.對(duì)易受振部位，應(yīng)采取軟銅片或防振彈簧; 對(duì)不同材質(zhì)的銜接，利用過(guò)渡片或涂錫，防止發(fā)生電蝕滲漏的征象。

4.在安裝、檢驗(yàn)進(jìn)程中，吊翠揭蓋拆卸或緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)酷依照彼此對(duì) 應(yīng)以對(duì)角線的方法同時(shí)入行操縱，對(duì)端蓋或法蘭在安裝前應(yīng)檢討是否平整，必要 時(shí)應(yīng)先處置落后行安裝。

5.安裝或年夜修后，假如須要述油或用注油方式增補(bǔ)油時(shí)，夏日注進(jìn)的油量 ，應(yīng)略高于油位器紅線(中線)，冬季注人油量，應(yīng)略低于油位器紅線。

運(yùn)行中應(yīng)常常監(jiān)督油位，堅(jiān)持在正常范疇內(nèi)，并作記實(shí)以利剖析。

6.值班職員巡查檢討油位指示器是否準(zhǔn)確，玻璃管有無(wú)裂紋，呼吸器玻璃罐內(nèi)硅膠是否變色或有堵塞征象。發(fā)明異常要隨時(shí)部署處置。

7.放油閥門(mén)應(yīng)鉛封。取油樣時(shí)，應(yīng)由當(dāng)班值班職員啟封監(jiān)護(hù)入行，放油 樣后實(shí)時(shí)關(guān)緊擦千并監(jiān)督8h,不滲漏油后鉛封。包管放油閥準(zhǔn)確啟用。

8.為了包管橡皮墊使用靠得住性，要抽樣將橡皮墊在盡緣油中浸泡一至兩 天，察看有否被乳化變形，判斷是否及格。

9.對(duì)運(yùn)行年月長(zhǎng)的散暖器，檢討發(fā)明有砂眼時(shí)，除用電焊補(bǔ)焊外，可采 用鉛絲嵌縫補(bǔ)眼，或用環(huán)氧樹(shù)脂40%、鐵砂粉末55%作填充劑，三乙烯四氟5% 作固化劑，在現(xiàn)場(chǎng)配制補(bǔ)眼，或用502 粘合劑補(bǔ)眼。

總之，要做到變電所(站) 內(nèi)的充油電氣裝備不滲漏油，除了應(yīng)進(jìn)步安裝 質(zhì)量和檢驗(yàn)程度外，重要是增強(qiáng)運(yùn)行保護(hù)事情，不停進(jìn)步裝備治理程度，發(fā)明問(wèn) 題實(shí)時(shí)入行處置，包管安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。