用“H-4”膠搶修高壓電機定子繞組的局部故障

采取“H-4”膠搶修高壓電機定子繞組的局部故障，無需暖壓、浸膠、旬 扎、干燥等工序，年夜年夜縮短了搶修時光，勤儉了大批的補綴用度。

尤其是線圈端部(此類故障產生較多) 和直線上層線圈外貌產生故障時，可以免除起出線圈 的工序。

“H-4”膠的配方(重量比) 如下: 6101#環氧樹脂50%; 650#固化劑50% ; 填充劑(云母粉或玻璃絲絨) 適量; 稀釋劑為丙酮和酒精，它們的重量 各為環氧樹脂重量的1/50，兩者比例為1: 1。

將上述資料在室溫下混雜，攪拌平均，調成糊狀即可使用。

如許配制的“H-4”膠有如下特色: 1無需烘干，補綴后，在室溫下放置8~ 12h 便可讓電 機直接通電運行; 2 防潮機能好，耐化學侵蝕才能強; 3 粘結才能強，運行可 靠; 4 使用利便，操縱工藝簡樸; 5 原料可持久保留(但一經配好的“H-4”膠，就要一次用完)。

實例1:

某廠一臺5400kW 三雷同步電念頭，額定電壓10kV,是臺運行多年 的老電機。

因為定子線圈端部匝間短路，造成局部過暖， 瀝青膠融化流出，主盡緣發生浮泛，洞口直徑約10mm,深達50mm。被迫停機檢驗，其補綴工藝如下:

(1) 用電工刀清算流膠孔洞四周的維護盡緣和對地盡緣。破壞盡緣與無缺 的盡緣層交代處，要削成坡口，以增添爬電間隔。

(2) 檢討銅線和匝間盡緣的破壞情形。切除灼毀的導線段，用統一規格的 導線補焊銜接，然后銼平、修光，從頭包扎好匝間盡緣。

(3)細心清算殘留在線圈上的盡緣碎片和毛刺。然后丈量線圈直流電阻值。

(4)涂敷“H-4"”膠至本來線圈盡緣層的厚度,涂敷過 程中，應特殊留意操縱所在要清潔，防止雜質和導電粉塵粘在盡緣上。

(5)電機在室溫下天然干燥8~ 12h 即可通電運行。

實例2

某廠篩粉車間錘式破碎機和汽鍋房的球磨機，均采取6kV 370kW 的高壓三訂交流異步電念頭拖動。

因為電機持久在導電粉塵多且很是濕潤的惡劣 環境中運行，常常產生線圈過線和引線處擊穿故障。

經采取“H-4”膠涂敷后，問題徹底解決了。其操縱工藝如下:

(1) 徹底洗濯電機端部油污，尤其在引線頭縫隙處，必需用毛刷洗擦清潔。

(2) 用電工刀清算灼焦部門盡緣，露出新盡緣外貌，并削成坡口，用沾酒 精的白布擦拭清潔。

(3) 對付灼斷的引線頭，需補焊好，然后按制作廠的盡緣規范包好盡緣。

(4) 將所有引線頭部位，平均涂敷“H-4”膠一次。

(5) 在室溫下干燥后，盡緣外貌噴兩次風千灰瓷漆。在處置進程中， 若有前提時，還可以浸一次1032#漆，這對付電機散暖，固定槽楔，入一步增強線圈 端部和引線的盡緣是很有益的。

采取“H-4”膠不單可以補綴各類電機的線圈盡緣，也可以補綴換向器、滑環等盡緣故障，后果都比力好。