空壓機裝備管道的洗濯與吹掃

復(fù)盛空壓機運行前應(yīng)徹底清掃工藝體系管道，管內(nèi)不得有焊渣、飛濺物、氧化皮和其他機器雜質(zhì)，管內(nèi)入行酸洗后必需中和處置并用凈水沖刷清潔，然后干燥，確保氣體管道內(nèi)部的盡對干凈。

復(fù)盛空壓機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完畢后，可入行吹洗事情，即應(yīng)用本機各級氣缸壓出的空氣吹洗該級排氣體系的塵埃及污物。

吹洗前應(yīng)體例吹洗方案。先將每個“閥” 打開洗濯一次，再裝好，氣缸的閥座也同樣洗濯清潔。

裝好第一級氣缸上的入、排氣閥，開車，應(yīng)用第一級氣缸壓出的空氣吹洗第一級氣缸排氣腔室、第一級寒卻器和油水分別器，較后通去年夜氣。

裝好第二級氣缸上的入排氣閥，開車，應(yīng)用第二級氣缸壓出的空氣吹洗第二級氣缸排氣腔室、第二級寒卻器和油水分別器，較后通去年夜氣。

用同樣的方式，逐級依次吹洗。與裝備相連的管道，每級入口管應(yīng)與裝備離開入行吹洗，排出管吹洗可與裝備吹洗同時入行。

氣缸、寒卻器、油水分別器和各級相連的管道吹洗一直入行到內(nèi)外貌干凈為止，同時各級吹洗時光不該少于30min,并在各級油水分別器上的排氣口處用白布檢討吹出的空氣是否清潔。

各級裝備吹洗時，應(yīng)按期打開油水分別器上的排水閥，以便排出油和寒凝水。任何一級吹除的污染空氣和臟物不答應(yīng)帶至下一級氣缸內(nèi)或裝備內(nèi)。

為此，不答應(yīng)同時裝好各級氣缸上的入、排氣閥同時吹洗各級氣缸。吹洗空氣經(jīng)由的閥門，應(yīng)全開或拆除，以免破壞密封面或遺留臟物。儀表及安全閥應(yīng)拆失，待吹凈后再裝上。