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在復盛空壓機的運轉進程中,氣缸寒卻外貌上逐漸堆積著從 寒卻水中沉淀下來的沉淀物,這就是凡是所稱的“水垢”。
水垢妨害導暖,低落寒卻效力,并使被緊縮氣體的溫度和其 單元電能耗費量急劇增高,在嚴峻時另有可能引起緊縮機的 過暖爆裂變亂。
水垢增多的速率,取決于寒卻水的質量和溫度,由于水 垢的形成是因為水中含有消融的鹽類和懸浮的機器雜質。
當水被加暖時,即以沉淀物的情勢堆積貼附在寒卻水套腔壁 上,跟著時光的增添而逐漸形成為水垢層。
是以,必需按期地檢討水垢的厚度,其厚度一般不該跨越2毫米。
當發明寒卻效力低落時,應打開氣缸上的檢討孔檢討水 垢的形成情形。肅清水垢的方式是:
(1)寒卻水套上的水垢,可以用機器的方式,例如: 刷子、刮刀等東西入行清算。
(2)用化學洗濯法除往水垢:將水從緊縮機的氣缸水 套中放出,然后注意灌輸含25%鹽酸的水溶液(即1克鹽酸對4 克水),或者苛性鈉溶液(100克蘇打對1立升水),依照 水垢的厚度和硬度不同,堅持12~24小時之久。
在此期間應留意洞開一個孔口,以便放出鹽酸和金屬彼此作用 發生的氫氣,并要制止明火靠近此口,以防爆炸。
假如能使用酸(鹼)液泵將上述溶液入行輪回洗濯,則后果更好。
假如經由洗濯后,緊縮機要持久休止運轉,則應以蘇打 溶液洗濯寒卻水套(0.5公斤蘇打對12立升水),以中和殘存的鹽酸。
較根本的措施是使器具有較好水質的寒卻水,以避免產 生過多的水垢。適合的寒卻水技術指標如下表所示。